机械的定位
这种转盘机有四个工位，用时间设定其转换周期，一个操作人员上机，其产能比传统两工位转盘机、两工位推板机、三工位手动转盘机高。并且由于采用分度器定位，以及上下模板精加工处理，保障其焊接品质在传统工艺上提高稳定性。
数据的管理
为了缩减换模及调试的时间，我们采用PLC数控主机写入配方程序可将设备运行参数下载保存，换模时仅需在触摸屏里调用数据下载就可将运行参数一次性自动设定，在这个环节为生产管理的产线调整、插单赶货节约了原有环节2/3的时间，同时降低调试产生的浪费。由于设备运行参数可自动保存，为品控人员追溯不良品来源，分析不良原因提供了有效数据。
模温的控制
生产过程中可能因模具升温而致设备参数需重新设定，这样会增加不良率及降低产能，我们为此设计加装了温度信号转换器，并将数据加入主机系统，可以保持模具温度。并且配备可控电流表，当产品因任何原因提前达到焊接效果时会自动进入下一流程，从生产现场环节提高品质因数。
自动取产品
当产品完成焊接后会自动转出焊接工位，我们在这个环节加装了机械手取料装置，机械手会自动将焊好的产品取出并放在品检和点数包装流水线，每一次取料可为操作人员节约时间，提高生产产能及降低操作疲劳度。
焊接稳定
高频焊接过程中可能会产生打火烧模的现象，为此我们采用振荡系统作为电场发射源，同比市场上通用型振荡系统提高稳定性，降低打火几率。
防打火控制
为减少因操作问题可能会打火烧模，我们采用新开发的高灵敏度火花抑制器，在打火产生时保护模具。
